Приводы мешалок магнитные и сальниковые

Приводы мешалок предназначены для передачи вращающего момента от электродвигателя (или пневматического привода) к перемешивающему устройству (мешалке) внутри герметичного аппарата. Мы изготавливаем два основных типа приводов — магнитные и сальниковые. Каждый имеет свою область применения в зависимости от требований к герметичности, давлению, температуре и характеру среды.

Приводы мешалок магнитные и сальниковые

Герметичный привод, в котором передача вращающего момента осуществляется через магнитную муфту, разделяющую внутреннюю полость аппарата и внешнюю среду. Двигатель и внешний магнит находятся снаружи, внутренний магнит с валом мешалки — внутри аппарата. Между ними установлен герметичный разделительный стакан (из титана, нержавеющей стали, фторопласта или специальных сплавов).

Обеспечивает абсолютную герметичность аппарата при перемешивании. Магнитный привод полностью исключает утечки через уплотнение вала, что критически важно при работе с токсичными, летучими, пожаро и взрывоопасными средами, а также при проведении процессов под высоким давлением или в вакууме.

Магнитные приводы мешалок

Технические характеристики

Материалы разделительного стакана

Разделительный стакан является критическим элементом магнитного привода, обеспечивающим герметичное разделение внутренней полости аппарата и внешней среды.

Изготавливаем стаканы из следующих материалов

Подшипниковый узел — только подшипники качения

В конструкции магнитного привода используются только подшипники качения (подшипники скольжения не применяются, в отличие от дешевых индийских конструкций).

Это обеспечивает:

низкий момент трения и пусковых нагрузок;

стабильность работы на высоких скоростях вращения;

отсутствие задиров и прихватов, характерных для подшипников скольжения;

повышенную надежность и предсказуемый ресурс.

Применяемые подшипники:

Система охлаждения

Все узлы магнитного привода оснащаются обязательной жидкостной системой охлаждения (водяная рубашка), которая обеспечивает:

отвод тепла, выделяемого при работе магнитной муфты и подшипников;
стабильность магнитных свойств постоянных магнитов (предотвращение размагничивания при перегреве);
продление ресурса подшипникового узла;
возможность длительной непрерывной работы без перегрева.

Жидкостное охлаждение является обязательным для всех исполнений магнитных приводов, независимо от объема аппарата и режима работы.

Для высокочистых приложений

Для производств и лабораторных исследований с максимальными требованиями к чистоте (фармацевтика, биотехнологии, производство микроэлектроники, особо чистых реагентов и т. д.), инертности и отсутствию загрязнения продукта мы предлагаем специальное исполнение магнитных приводов.

Конструктивные решения для высокочистых приложений:

Преимущества полностью керамических подшипников для высокочистых приложений

Абсолютная инертность — отсутствие металлических компонентов исключает риск каталитического влияния на продукт, коррозии и загрязнения продукта металлическими частицами.

Работа без смазки — не требуется использование смазочных материалов, которые могут экстрагироваться в продукт или выделять летучие компоненты.

Немагнитность — не влияют на работу магнитной муфты и не создают помех для чувствительного аналитического оборудования.

Электрическая изоляция — предотвращают прохождение блуждающих токов через вал, что особенно важно для процессов с электролитами и чувствительными средами.

Длительный ресурс — высокая твердость и износостойкость керамики обеспечивают ресурс, значительно превышающий ресурс стальных подшипников, даже в агрессивных средах и при работе без смазки.

Преимущества фторопластовых разделительных стаканов

Абсолютная химическая стойкость — фторопласт (Ф-4, Ф-40) устойчив к плавиковой кислоте, концентрированным окислителям (азотная кислота, хлор), агрессивным кислотам и щелочам.

Полная инертность — отсутствие контакта продукта с металлом исключает риск каталитического воздействия и ионного загрязнения.

Низкий коэффициент трения — снижает износ подшипников и обеспечивает плавную работу привода.

Диэлектрические свойства — не создает гальванических пар и не способствует электрохимической коррозии.

Особенности исполнения для высокочистых приложений:

Преимущества магнитного привода

Абсолютная герметичность — отсутствие сальникового или торцевого уплотнения исключает утечки продукта и проникновение воздуха в аппарат.

Высокий крутящий момент — до 200 Нм, вязкие среды и реакторы объемом до 500 л.

Высокое давление — до 140 бар, гидрирование, полимеризация, аммонолиз.

Надежный подшипниковый узел — только подшипники качения: японские прецизионные (NSK, KOYO, NTN); гибридные керамические; полностью керамические (ZrO₂, Si₃N₄) — для высокочистых приложений.

Коррозионная стойкость — стаканы из титана, нержавеющих сталей, фторопласта; валы из титана и нержавеющих сталей.

Обязательное жидкостное охлаждение — встроенная водяная рубашка для длительной непрерывной работы.

Низкое обслуживание — отсутствие изнашиваемых уплотнений вала, подшипники качения с длительным ресурсом.

Чистота производства — фармацевтика, биотехнологии, микроэлектроника, особо чистые производства, лабораторные исследования

Исполнение магнитных приводов

Привод, в котором герметизация вала, проходящего через крышку аппарата, обеспечивается сальниковым уплотнением. Сальник представляет собой камеру, заполненную уплотнительным материалом (набивкой), который поджимается и создает герметичное прилегание к вращающемуся валу. Обеспечивает надежное перемешивание в аппаратах, где требования к абсолютной герметичности не являются критическими, но важны простота конструкции, доступность обслуживания и возможность работы с высокими крутящими моментами.

Сальниковые приводы мешалок

Исполнение

Лабораторные сальниковые мешалки — компактные, с ручным или электрическим приводом;

Опытно-промышленные и промышленные приводы — с увеличенным диаметром вала, системой охлаждения сальника (водяная рубашка) для высокотемпературных процессов, возможностью оснащения подшипниковым узлом.

Основные характеристики

Простота конструкции — надежное и проверенное решение, легко поддается обслуживанию и ремонту.

Высокий крутящий момент — подходит для перемешивания вязких и плотных сред, где требуются значительные усилия.

Широкий диапазон температур — работа с средами от -70°C до +250°C в зависимости от выбора набивки.

Вариативность уплотнительных материалов — применяются набивки из фторопласта (для агрессивных сред), графита (для высоких температур), асбеста (для средних условий) и комбинированные материалы.

Возможность установки уплотнительной гильзы — для защиты вала от износа и работы с абразивными средами используется сменная гильза из нержавеющей стали или керамики.

Возможность контроля крутящего момента — так как вал связан с двигателем напрямую.

Подбор оборудования
под ваш запрос

Оставьте запрос, чтобы получить коммерческое предложение с учетом особенностей технологического процесса.